(044) 247-97-71    (050) 411-46-06    (063) 247-97-71     Ежедневно: 9.00-21.00
 

Использование лазерных и фрезерных станков

Лазерные и фрезерные станки заинтересуют бизнесменов, которым необходимо надежное универсальное оборудование для изготовления сувенирной продукции, ее маркировки, раскроя различных материалов и т.д.

Рассмотрим основные разновидности, актуальные в современном промышленном производстве.

Лазерные станки: виды, особенности, преимущества

Производители предлагают два наиболее популярных решения – станки-лазеры, функционирующие на углекислоте, или оптоволоконные. Несмотря на свое «внешнее» сходство по технологии резки, их внутренний принцип работы отличается кардинально.

Углекислотные лазерные станки

В оборудовании данного типа используются специальные трубки, наполненные углекислым газом (CO2). Трубка с разных концов подключается к достаточно высокому напряжению. Световой поток усиливается благодаря физическим молекулярным колебаниям в газе углекислоты.

После прохождение газовой трубки луч перемещается через сложную зеркально-линзовую систему, попадая в головку. После чего сильнейший лазер фокусируется на обрабатываемом материале.

Головка обдувается компрессором, удаляя сгорающие продукты через обязательно устанавливаемую в цеху вытяжку.

Разновидности станков CO2

Оборудование различается по некоторым ключевым техническим характеристикам:

  • размер рабочего стола;
  • ламповая мощность;
  • контроллер.

Оборудование «начального уровня» имеет рабочую поверхность размером 300x400 мм. Оно идеально подходят для производства фанерных сувениров, табличек из пластика, чехлов для мобильных устройств. Преимущество – возможность отрегулировать высоту стола.

Столы 600x400 – оптимальное решение для резки стекла, акрила, пластика и других материалов. Модели оборудуются лампами мощностью 40-100 Вт.

Оптоволоконные лазерные станки

Здесь принцип подачи луча существенно отличается. Поток света не проходит через сложную линзовую систему и газовые трубки, а перемещается через кабель из оптоволокна. Средняя мощность оборудования – 20-50 Вт. Размеры рабочей поверхности бывают разными: минимальная – 100x100, оптимальная – 300x300 мм.

Используются волоконные лазерные станки преимущественно для гравировки металлических изделий, кожи, пластмассы, углепластика. По сравнению с «газовыми» имеют ряд достоинств:

  • более высокую скорость гравировки;
  • большой ресурсный запас;
  • меньшие эксплуатационные риски;
  • нечастое, менее затратное обслуживание.

Цена оптоволоконных лазеров нельзя назвать «бюджетной», но все вышеперечисленные преимущества говорят об оправданности такой покупки.

Классические фрезерные станки: основные особенности

Известная альтернатива лазерной технологии – резка с помощью специальных фрез, которые качественно выполняют весь спектр резочных работ. Модели работают с металлом, деревом, пластиком, стеклом и другими материалами.

Современные модельные варианты комплектуются ЧПУ – специальными контроллерами. Оператор программирует конкретные параметры резочной работы, после чего работа выполняется автоматически.

Общие итоги

Лазерные и фрезерные станки позволят расширить производственные мощи компаний, которые нацелены на изготовление сувенирной продукции, печатей, маркировки изделий, создания изображений и рисунков и т.д.

Не теряйте время – и покупайте подходящую для вашего производства модель! Позвоните нашим менеджерами узнайте обо всех эксклюзивных предложениях. Специалисты проконсультируют вас во всех тонкостях выбора правильной модели – оптоволоконной, углекислотной или фрезерной.

ООО "Мир Станков" - продажа и сервис станков с ЧПУ