Обработка фанеры производится на разных типах оборудования, но задача одна – получить качественную продукцию. Рассмотрим принципы и особенности фанерной резки и резки, а также возможности такого способа для бизнеса.
Разновидности оборудования
Для резки фанеры используются следующие технологии:
Физические характеристики материала предполагают использование преимущественно углекислотных лазеров. Их основное преимущество – низкая цена по сравнению с оптоволоконными моделями. Последние чаще применяются в обрабатывании более «сложных» материалов – металла, кожи, углепластика.
Фрезерные станки с ЧПУ – целесообразный вариант для изготовления изделий из фанеры. Программное управление позволяет в автоматическом режиме сделать качественный рез или гравировку.
Для чего применяется обработка древесной плиты?
Фанерные изделия применяются в таких областях:
- реклама: изготовление всевозможных бейджиков и номерков, дизайнерские решения в сфере городской рекламы и проч.;
- брендовая айдентика: производство древесно-плиточных изделий с гравировкой логотипов компаний, создание корпоративной сувенирной продукции;
- декор: украшение магазинных витрин, комнатных панно и прочих декораций, созданных с помощью гравирования или резки фанеры;
- легкая промышленность: обработка материала для создания функционально ограниченной атрибутики, например, ящиков и коробок, прокладок и т.д.;
- мебель: раскрой древесно-слоистой плиты не мог не найти применение в мебельном производстве, создавая отдельные детали (стеллажи, обувные ящики, кухонная атрибутика).
Начиная деятельность по производству фанерных изделий, следует ознакомиться с ключевыми параметрами и характеристиками техники и самого процесса.
Принципы и параметры фанерной резки
Есть ряд основополагающих моментов, которые учитываются технологами во время фанерной обработки. Все они касаются преимущественно резочного оборудования.
Размеры рабочей поверхности
Производители предлагают станки с различными размерными параметрами столов – от 300x500 до 2000x3000 миллиметров. Характеристика актуальная в двух случаях:
- число технологических резов: если станок имеет небольшую площадь реза, а фанерный лист большой, придется делать больше резочных операций;
- скорость обрабатывания материала: данный параметр вытекает из предыдущей особенности – большие временные затраты на обработку одного листа приводят к большему времени выполнения серии заказа.
Из этого следует, что покупать технику следует с правильно подобранными размерами резочной поверхности.
Программное обеспечение
В современных лазерных моделях ПО установлено по умолчанию. Что касается фрезерных, то наиболее оптимальным вариантом станут модели с ЧПУ. Программное управление значительно упрощает работу и сокращает время выполнения заказа.
Не менее важно приобретать оборудование с ПО, рассчитанным одновременно на резку и гравировку. Устаревшие программы (например, NewlyDraw) только гравируют и не рассчитаны на резочную работу.
Разновидность линзы
Для фанеры наиболее оптимальным вариантом является короткофокусная линза – максимально точно обрабатывающая относительно тонкие материалы.
Узнайте подробнее обо всех параметрах и характеристиках, разновидностях станков для фанеры у наших менеджеров. Звоните прямо сейчас! Наши специалисты предложат исчерпывающую и абсолютно бесплатную консультацию по любому интересующему вопросу.
